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加气混凝土设备生产线中蒸压工段的重要

2016/4/28 12:37:25      点击:

加气混凝土砌块设备整条生产线主要分有五个工段:1、原材料制作与储存;2、配料、浇筑;3、静停养护工段;4、切割编组工段;5、蒸压及成品。五个工段比较来说,蒸压工段最为重要,今天乙鑫来告诉大家蒸压工段的操作及重要性。

      坯体在釜前停车线上编组完成后,打开蒸压釜门,接通小车轨道,将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空,抽真空30分钟,釜内压力达到-0.04~0.06Mpa,开始向蒸压釜供气,使坯体达到养护要求的温度为175℃以上,这一过程叫升温阶段,一般大于1.5~2小时,升温阶段有大量的凝结水排出,要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段,就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温,恒温时间是按不同产品特性要求而定,时间长短对产品质量影响很大,不同产品其恒温时间也不同;恒温时间一般5-7小时,恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少,主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段,降温阶段停止供气,是制品温度下降。此阶段降温不能过快,如果降温过快,将影响制品机构,影响制品强度。但是,降温也不能过慢,过慢也会影响产品的强度和产量,一般降温时间为100分钟左右,为了节约能源,降温阶段应进行釜间转汽,最后的低压蒸汽可以用来加热浆液,也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。待釜内压力降到0时,可以打开釜门,接通小车轨道,用慢动卷扬机把成品车拉出,而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场,空蒸压小车和模底吊至回车线上,清理后推回到釜前停车线上,进行下一次工作循环。

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